破碎機的突然停機的原因有哪些？

破碎機的突然停機會對設備造成較大損壞，影響設備的正常運轉，下降其生產(chǎn)量，因此在生產(chǎn)中應減少此種現(xiàn)象的發(fā)生，本文主要介紹如何減少破碎機的突然停機。

一、預防物料堵塞
?在生產(chǎn)中應根據(jù)顎式破碎機對破碎物料的要求，往破碎腔內(nèi)均勻的投入合適的物料，投入的物料不可過多，對含水的物料進行預處理。同時，要嚴禁非破碎硬物進入破碎腔內(nèi)，否則將對設備造成較大損壞，甚至造成顎式破碎機的被迫停車。
二、定期檢驗機器部件
1、檢驗三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不可為設備運行提供足夠的動力，過緊會使皮帶特別容易斷裂，也會影響顎式破碎機的運行。因此在每次開動機器之前、以及設備的破碎過程當中，要注意檢驗皮帶的松緊程度是否合適。
?2、檢驗工作電壓。若顎式破碎機工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設備停車。因此應定期檢驗顎式破碎機的工作電壓，及時調整，使之符合主機工作電壓的要求。
?3、檢驗部件是否松動。如果偏心軸緊定襯套松動會造成偏心軸卡死，從而造成設備的停機。另外，如果其它任何部件發(fā)生松動，將影響設備的正常運行。因此在生產(chǎn)中應注意檢驗各部件是否松動，保證部件的堅固安裝。
?三、做好維護工作
??1、軸承的維護。軸承直接影響顎式破碎機的正常運轉，因此對軸承的維護非常重要。在生產(chǎn)中要注意檢驗軸承的使用情況，若軸承已損壞則要及時換。再者，就是做好軸承的潤滑工作，預防顎式破碎機軸承溫度過高。
2、推力板的維護。在顎式破碎機啟動前，要先在推力板與調整座間注入適量的潤滑脂，以減少顎式破碎機推力板的損壞。在使用破碎機的時候，電機會出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象，一般客戶會認為這個是正常的，是可以忽視的，但是往往因為它的忽略，可能造成設備其它的問題出現(xiàn)，因此找不到問題的根本原因。下面小編來分析下關于電機的小常識：
首先在購買破碎機時，破碎機型號一定要與電機是配套的，如果說電機小或大了，就會容易出現(xiàn)故障，比如電機發(fā)熱甚至燒毀的現(xiàn)象；其次就是不要小看了破碎機械的安裝，好的開始是成功的步，破碎機的安裝要在人員的指導下進行安裝調試；另外破碎機風扇葉脫落或磨損也會造成破碎機電機的發(fā)熱，這時我們要檢驗電機風扇葉是不是脫落或磨損，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；再者就是破碎機電機動力過大，會產(chǎn)生過大的風速，在大力風速之下來不及到出料口又被吹回去了，造成產(chǎn)量低，重新回爐不斷反復的將物料破碎會造成破碎機電機發(fā)熱。如果電機電壓過低也會加重了電機的負荷造成發(fā)熱量異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。

開路和閉路循環(huán)：在對輥式破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的挑選；
循環(huán)負荷：對輥式破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程當中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可下降，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調整是重要的。
進料粒度：對于對輥式破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料質量不達標的現(xiàn)象，比如說當進料粒度由100mm下降到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度要符合生產(chǎn)設備的要求。