玻璃鋼化工儲罐,鹽酸儲罐生產(chǎn)廠家

玻璃鋼化工儲罐,鹽酸儲罐生產(chǎn)廠家

玻璃鋼儲罐的主要的優(yōu)特點還集中在于玻璃鋼酸堿儲罐的耐腐蝕性、輕質(zhì)高強、熱性能好、可設(shè)計性以及我廠玻璃鋼酸堿儲罐的工藝性上的優(yōu)良體現(xiàn)，是理想的熱防護和耐燒蝕材料也是優(yōu)良的絕熱材料，能承受高速氣流的沖刷，其次玻璃鋼酸堿儲罐的可設(shè)計性好靈活地設(shè)計出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，可以根據(jù)客戶所需充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能。


玻璃鋼儲罐是酸堿儲罐的一種，采用了玻璃鋼的材質(zhì)進行生產(chǎn)打造，對于酸堿儲罐的特性而言玻璃鋼酸堿儲罐具有很好的耐腐蝕性以及熱性電性能，在當前行業(yè)中玻璃鋼酸堿儲罐因為特性優(yōu)點較為突出，被廣泛的應(yīng)用于我國乃至世界各地的工業(yè)酸堿存儲工作環(huán)境的場合。


玻璃鋼儲罐被廣泛運用于化工、環(huán)保、食品、制藥、印染等行業(yè)中，逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領(lǐng)域如何對玻璃鋼鹽酸罐進行脫模呢?下面玻璃鋼儲罐廠家憑借多年的經(jīng)驗告訴您:


1、首先根據(jù)圖紙設(shè)計，在玻璃鋼鹽酸罐上開好人孔，操作人員從人孔進入，拆下并取出所有術(shù)方及支撐環(huán)。


2、利用吊車將玻璃鋼鹽酸罐連同芯軸吊離設(shè)備支座，將其由臥式狀態(tài)調(diào)整為立式狀態(tài)，再將中心芯軸從玻璃鋼鹽酸罐中緩緩抽出。


3、附件安裝及其它裝好所有附件，進料口，出料口等，安裝時一定要細心防止接口部位發(fā)生滲漏。室溫充分固化后，把玻璃鋼鹽酸罐交付用戶使用。

玻璃鋼儲罐的特點
玻璃鋼儲罐對任何化學材料有耐腐蝕的特點，比其他材料都要好，玻璃鋼有很多特點，還能應(yīng)對化學溶劑和油類等工業(yè)，現(xiàn)在用于很多企業(yè)化工，成本不低于不銹鋼等貴重材料。儲罐的壁面都是光滑的，都要經(jīng)過拋光。外壁衛(wèi)生性能好，清洗很容易，內(nèi)壁抗腐蝕性強，有食品級的樹脂，可放食品，保證食品的衛(wèi)生情況，儲罐自身帶爬梯和護欄等零件，與普通鋼管比儲罐壽命長，價格非常便宜，節(jié)省了時間和能源，正在逐步代替不銹鋼，滿足用戶的要求。

大型玻璃鋼化工儲罐的工藝制作流程
玻璃鋼貯罐分為立式、臥式機械纏繞玻璃鋼儲罐、玻璃鋼運輸罐、玻璃鋼反應(yīng)罐、各種化工設(shè)備，玻璃鋼臥式罐、立式貯罐、運輸罐、容器及大型系列容器、根據(jù)所用(貯存或運輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯。今天介紹一下大型玻璃鋼化工儲罐的工藝制作流程。

1.施工前的準備：

⑴纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過表面處理，盡可能選用經(jīng)過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強材料的剪裁設(shè)計很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。

2.樹脂膠液的制備：

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。

②凝膠時間：樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證制品具有脫模強度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產(chǎn)品達到使用強度。

一般采用調(diào)整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化度。對于手糊制品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時，應(yīng)適當采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準備：

膠衣糊是用來制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。

因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；涂層厚度應(yīng)控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹脂層時，應(yīng)防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。

4.手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。

玻璃鋼儲罐的制作流程：

1.玻璃鋼儲罐現(xiàn)場設(shè)備組裝。

a、纏繞設(shè)備的安裝:現(xiàn)場纏繞采用立式纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備噴槍，整個纏繞過程計算機按照程序設(shè)定控制完成。

b、模具的安裝:現(xiàn)場纏繞設(shè)備的模具山上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成。并在表面纏繞聚配薄膜。

2、玻璃鋼儲罐罐頂與模具的安裝組對。

罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，用吊車將預(yù)制好的罐頂?shù)醯浇M裝好的模具上，安裝組對時嚴格按照.，吊裝規(guī)范進行吊裝;罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。

3、玻璃鋼儲罐罐體制作

罐體由內(nèi)襯噴射成型和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個程序來完成。

a、內(nèi)襯成型:內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。

b、罐體纏繞:罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設(shè)備為現(xiàn)場立式纏繞設(shè)備，最大纏繞直徑達25m,最大纏繞高度12in，由計算機控制其纏繞參數(shù)，使其強度性能達到設(shè)計標準。
4、玻璃鋼儲罐罐底制作工藝。

下封底制作直接在基礎(chǔ)上進行，先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層。結(jié)構(gòu)層按工藝中要求，氈、布交替鋪敷，應(yīng)浸潤良好，壓涂氣泡，氈、布層與層間搭接小少于30inin拐角部位應(yīng)交替做拐角補償罐底結(jié)構(gòu)層用902#樹脂，內(nèi)襯層用3301#樹脂封底制作小允許有氣泡、分層等缺陷。

5、玻璃鋼儲罐罐底罐體組裝。

纏繞完成的罐體用吊車將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然后用氈和樹脂密封罐體內(nèi)壁與罐底連接處先用樹脂砂漿按施工圖紙要求做出圓弧，再用氈糊制8-10tnin厚的密封層:罐外壁與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，后用纖維氈或布進行制作。

最后灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按設(shè)計中上操作;罐體與罐底連接。6、玻璃鋼儲罐罐體吊裝。

將起吊盤從罐體內(nèi)部放入并固定在吊裝孔中，連接繩索反度小低于7。

以上是良菲玻璃鋼儲罐為大家整理的玻璃鋼儲罐制作工藝流程，有什么問題可以留言，我們共同探討關(guān)于玻璃鋼生產(chǎn)制作過程中的問題。

玻璃鋼儲罐的工藝是噴射纏繞，內(nèi)襯就是玻璃鋼纏繞容器的襯，結(jié)構(gòu)上分為內(nèi)襯層和過渡層，主要是防腐防滲。纖維纏繞可以通過改變樹脂的體系或者是增強材料調(diào)整儲罐，適用不同介質(zhì)和工作條件的需要。結(jié)構(gòu)層厚度和纏繞角來調(diào)整儲罐的承載能力，適用不同的壓力、容積，還有儲罐、塔器的其他性能需要，與其他金屬材料無法相比。玻璃鋼和其他材料所無法相比的，耐多種酸堿鹽和有機物，玻璃鋼質(zhì)量取決于原材料和施工工藝等方面。玻璃鋼噴襯工藝存在很大優(yōu)點。

玻璃鋼立式儲罐是一種具有強的抗腐蝕性，高強度性，壽命長的非金屬復(fù)合資料，被廣泛應(yīng)用到石油、化工、紡織、印染、電力、運輸、食物釀制、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業(yè)。玻璃鋼立式儲罐具有以下特征：

耐化學腐蝕，運用壽命長：玻璃鋼具有特別的耐腐功用，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑。

規(guī)劃靈活性大，罐壁結(jié)構(gòu)功用優(yōu)異：纖維盤繞玻璃鋼可以改變樹脂系統(tǒng)或增強資料來前進玻璃鋼貯罐及非標準設(shè)備的物理化學功用，以習慣不同介質(zhì)及工作條件的需要。經(jīng)過結(jié)構(gòu)層厚度、盤繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和規(guī)劃來調(diào)整罐體的承載能力。

玻璃鋼儲罐的性能如何玻璃鋼儲罐是一種新型復(fù)合材料，由于該產(chǎn)品采用玻璃纖維作為膠粘劑，所以在使用過程中效果非常好，憑借其耐腐蝕性和強度高，得到了市場的認可。

玻璃鋼儲罐在生活和工業(yè)中的應(yīng)用主要集中在化工、環(huán)保和食品方面。由于其重量輕，強度高，贏得了用戶的一致好評。當我們選擇和使用玻璃鋼儲罐時，我們可以非常方便地運輸和放置它。它不僅大大節(jié)省了時間和能源，而且具有使用壽命長的特點，有用地減少了資金投入，給用戶帶來了更大的效益。