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轉(zhuǎn)載數(shù)碼印花打樣中面料墨水烘干汽蒸的操作事宜
在整個(gè)數(shù)碼印花加工工藝中，打印完成后，要對(duì)面料墨水進(jìn)行烘干、蒸化固色、水洗、烘干定型并終形成印花成品。
這后的4個(gè)步驟是印花成品率的關(guān)鍵，也是整個(gè)數(shù)碼印花加工工藝的重點(diǎn)！
做好這幾個(gè)點(diǎn)的把控和操作，數(shù)碼印花才能算得上是真正成型。
無錫金昌電腦印花，作為專業(yè)的數(shù)碼印花服務(wù)廠家，今天就和大家一起聊聊：面料墨水進(jìn)行烘干、汽蒸的一些操作事宜。
1：面料墨水進(jìn)行烘干
數(shù)碼印花打印完成后，要保證面料墨水完全被烘干，方能進(jìn)行下一步操作。所以，我們要將打印好的面料放到烘房里加烘8到12小時(shí)，使面料上的墨水完全被烘干。
這樣操作的原因：未干透的面料蒸化固色后，上色率不穩(wěn)定，浮色多，青色就很容易在水洗中粘色，無法洗去，次品就增加了。
2：蒸化固色，又稱汽蒸！把烘干的印花面料掛到布架上，放到蒸箱里汽蒸。
先要掛布，根據(jù)不同的面料用不同的工藝掛布。
克重在300以上的面料就一層印花布，一層包布，以下克重的面料花布就貼著包布走。一定要平整，不能有縐，否則受熱不均就會(huì)出現(xiàn)花斑成為次品。
蒸箱先要預(yù)熱到90攝氏度，再把布車推進(jìn)蒸箱，要以快的速度完成進(jìn)布，關(guān)好箱門，這樣熱量損失少，可節(jié)約耗電量。
蒸箱內(nèi)的溫度達(dá)到102攝氏度時(shí)開始計(jì)時(shí)，根據(jù)布的量來設(shè)定時(shí)間，棉布一般在15分鐘20分鐘。蒸化發(fā)色溫度控制在攝氏度之間，當(dāng)溫度達(dá)到102攝氏度時(shí)把打到保溫檔，減少電能的損耗。
蒸化時(shí)間到了就要馬上推出布，時(shí)間過長(zhǎng)染料會(huì)水解，得色量降低。
這兩個(gè)步驟，對(duì)數(shù)碼印花打樣的成品率影響非常大。
面料墨水進(jìn)行烘干，影響印花的上色率，上色率不好，成品率自然也就不會(huì)好！
蒸化固色，上色要保障色素的固定，所以要對(duì)其進(jìn)行固色的汽蒸！如果汽蒸力度不夠，成品后的印花，色素就有可能不穩(wěn)定，是的印花的顏色，可以輕易被涂抹！嚴(yán)重影響數(shù)碼印花的品質(zhì)。
所以，這兩個(gè)操作對(duì)數(shù)碼印花的成品重中之重，希望個(gè)人或企業(yè)能夠重視！
文章來源：無錫金昌電腦印花 httpwww.wxjcco.com
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