復合包裝袋主要生產(chǎn)工藝及質(zhì)量問題分析！

復合包裝袋的基本制備過程是印刷、復合、切割和制袋四個步驟，其中復合和制袋是影響產(chǎn)品性能的關鍵工序。

復合過程

在設計產(chǎn)品的包裝工藝時，除了準確挑選各種基材外，挑選復合包裝袋復合膠黏劑也很重要，應根據(jù)產(chǎn)品的用途、成分、后加工條件和質(zhì)量要求進行挑選。如果選錯了膠黏劑，復合加工工藝再完善，也會造成附著力不好、后加工附著力低、復合性差、漏液、破袋等故障。

復合包裝袋的挑選要考慮很多因素。一般來說，作為復合膠黏劑，應滿足以下條件:

1.無毒；

2.液體包裝后無有害提取物；

3.適用于食品儲存的溫度要求；

4.耐候性好，不發(fā)黃不起泡，不粉化不分層；

5.耐油、耐香精、耐醋、耐酒精；

6.不腐蝕油墨，對油墨親和力高。

此外，復合包裝袋柔韌性、可操作性、附著耐久性、耐介質(zhì)侵蝕性、衛(wèi)生性也不容忽視。就中等抗侵蝕性而言，內(nèi)容物包含香料、酒精、水、糖、脂肪酸等。，它們具有不同的特性。很有可能它們會通過復合膜內(nèi)層滲透到粘合層，造成腐蝕破壞，造成包裝袋分層破裂，造成失效。因此，膠黏劑要具有抵抗上述物質(zhì)侵蝕的能力，并始終保持足夠的膠黏劑剝離強度。

塑料薄膜的復合加工方法有干復合法、濕復合法、擠出復合法、熱熔復合法和共擠出復合法。

干式復合是復合包裝袋中常用的方法。在一定的溫度、張力和速度條件下，在基板上均勻涂覆一層溶劑型膠黏劑(單組分熱熔膠或雙組分反應型膠黏劑)，通過層壓機的干燥隧道(分為蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)和除味區(qū)三個區(qū)域)揮發(fā)并干燥溶劑，然后通過熱壓輥在熱壓下與基板(塑料膜、紙或鋁箔)粘合形成復合膜。

濕法復合是在復合包裝袋復合基材(塑料膜、鋁箔)表層涂上一層粘合劑，通過壓輥與其他材料(紙、玻璃紙)復合，然后在烘箱中干燥，形成復合膜。