提高自流澆注料流動(dòng)性的幾種方法

自流澆注料和振動(dòng)配料在基本組上沒有太大差異。自流配料之所以能在沒有外力的情況下流動(dòng)，是因?yàn)樘砑恿朔磻?yīng)固劑(懸浮劑)，在內(nèi)部帶不同電荷的微細(xì)粉末顆粒之間產(chǎn)生排斥力，從而產(chǎn)生流動(dòng)。因此，凝固機(jī)制與振動(dòng)澆注料的凝固機(jī)制一致，仍然作為水合結(jié)合和凝聚結(jié)合發(fā)揮作用。

　　提高自流澆注料流動(dòng)性的方法有很多。

　　1.1減少粒子之間的接觸

　　增加基質(zhì)量可以減少顆粒之間的接觸，但同時(shí)需求量增加。另外，通過膠體粒子表層吸附電荷增加電位的方法也可以減少粒子之間的接觸。增加SiO2微粉的量，可以為系統(tǒng)引入更多的電荷，增加有負(fù)電的粒子之間的斥力，從而獲得良好的流動(dòng)性。

　　1.2粒子的形狀

　　如果配料的細(xì)粉和骨料顆粒是球形的，配料的流動(dòng)性就好了。SiO2粉末是球形的，因?yàn)樗玫揭韵侣窂剑?/p>

　　FeSi O2SiO Fe2O3

　　當(dāng)SiO遇到水合空氣時(shí)，SI (OH) SI (OH) 4 SI (OH) 4間反應(yīng)產(chǎn)生球形SiO2粉末。SiO2微粉界面有-OH基，活性高。

　　1.3集料的吸水性

　　集料的吸收性少，混合物的量就足以保證溶膠形成，顆?？梢宰杂闪鲃?dòng)。熔體和板式AL2O3吸收少。

　　1.4適當(dāng)?shù)姆稚?/p>

　　在添加SiO2微粉的系統(tǒng)中，SiO2膠體用電負(fù)性與AL3、Ca2等離子體反應(yīng)凝聚，下降了配料的流動(dòng)性，加入堿金屬磷酸鹽作為分散劑后，AL3、Ca2等離子體被帶負(fù)電荷的磷酸根離子包裹，帶有高負(fù)電荷。SiO2形成的SiO32離子被Na離子包圍，呈疏松狀態(tài)。這時(shí)磷酸根離子(包括AL3、Ca2)和SiO32的斥力起作用，流動(dòng)性增加。

　　1.5使用少量高鋁水泥并添加延遲硬化劑

　　沒有水泥的配料在110時(shí)強(qiáng)度不足，添加少量水泥是為了在室溫下配料到110時(shí)保持配料體的強(qiáng)度。

　　由于配料的高溫性質(zhì)與結(jié)合劑的品種和使用量密切相關(guān)，因此，如果選定的顆粒和粉末材料耐火性好，結(jié)合劑熔點(diǎn)高，但與耐火材料反應(yīng)不形成低熔物，則配料必須具有較高的耐火性。自流澆注料為什么分為一般的自流澆注料和具有耐磨和保溫等特殊特性的自流澆注料，主要由選定的原料和生產(chǎn)生產(chǎn)工藝決定。

　　從原料挑選的角度來看，保溫耐磨的自配料除了一定比例的粘土外，還混合了高強(qiáng)度水泥、礦物摻合料、高強(qiáng)度骨料、裂紋耐磨劑，通過工業(yè)化生產(chǎn)配制而成，具有保溫、耐熱、耐磨性的性能。從生產(chǎn)工藝上看，一般具有保溫耐磨功能的配料和耐火磚等都要在壓制過程當(dāng)中通過高溫烘烤，原料中的部分化學(xué)成分才會(huì)隨著溫度的升高而發(fā)生化學(xué)和物理變化。原料具有耐火性和耐高溫的特性。