粉煤灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中大型鋼板倉工藝流程簡(jiǎn)介

隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，對(duì)粉煤灰的綜合利用開發(fā)逐步發(fā)展，并要對(duì)粉煤灰儲(chǔ)存進(jìn)行零污染處理，以充分發(fā)揮粉煤灰的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。大型鋼板倉因具有全封閉、儲(chǔ)量大等優(yōu)點(diǎn)，在粉煤灰儲(chǔ)存領(lǐng)域得到快速發(fā)展。

粉煤灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)由鋼板倉儲(chǔ)存和散裝料倉發(fā)運(yùn)組成。鋼板倉儲(chǔ)存系統(tǒng)由大型鋼板倉、提升設(shè)備、輸送設(shè)備、除塵設(shè)備及其他附屬設(shè)備組成，其中大型鋼板倉為關(guān)鍵設(shè)備，是落地式全封閉筒倉，采用單廊道多點(diǎn)流化重力式集中出料技術(shù)。大型鋼板倉出料系統(tǒng)采用低壓密相氣力輸送。整個(gè)倉底板為下凹結(jié)構(gòu)，倉底斜面與水平形成17°夾角，倉底中心設(shè)置1個(gè)封閉小倉，用于物料泄壓、活化和中轉(zhuǎn)。底板處設(shè)置一個(gè)自小倉起到鋼板倉倉壁止的半通廊道，用于檢修和安設(shè)出料管道。廊道內(nèi)安設(shè)一根輸送管道，管道內(nèi)置流化管，其一端與小倉上的物料發(fā)送器連接，另一端與提升設(shè)備連接，用于粉煤灰輸送出鋼板倉。

鋼板倉底板上放射型布置氣力流化裝置，將倉內(nèi)儲(chǔ)存空間分成外環(huán)區(qū)和內(nèi)環(huán)區(qū)。每個(gè)環(huán)區(qū)安設(shè)幾十個(gè)卸料點(diǎn)，由導(dǎo)料槽和導(dǎo)料管組成，內(nèi)部均鋪設(shè)流化管。每個(gè)卸料點(diǎn)單獨(dú)供氣，集束成十幾個(gè)充氣區(qū)，通過電磁閥控制啟閉。當(dāng)98 kPa羅茨風(fēng)機(jī)向各充氣區(qū)送入壓縮空氣時(shí)，該區(qū)粉煤灰呈流態(tài)化，在重力作用下通過卸料通道流入小倉內(nèi)。流入小倉內(nèi)的粉煤灰在78.4 kPa羅茨風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)一步流化，經(jīng)小倉底部的物料發(fā)送器的泵送、射流作用，進(jìn)入輸送管道，送至提升設(shè)備，完成鋼板倉的出料。羅茨風(fēng)機(jī)均配置變頻器，通過調(diào)節(jié)變頻器頻率，控制卸料區(qū)域和物料發(fā)送的風(fēng)量大小，進(jìn)而調(diào)整出料量。出料控制柜對(duì)各個(gè)電磁閥進(jìn)行控制，通過電磁閥的通斷分配壓縮空氣，進(jìn)而對(duì)各個(gè)區(qū)的流化及卸料進(jìn)行控制。

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