精密五金機(jī)械加工表層的粗糙度如何控制

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會的發(fā)展，人們對精密五金機(jī)械加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量提出了越來越高的要求。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量取決于產(chǎn)品設(shè)計，并由精密金屬加工，制造和組裝的質(zhì)量來保證。其質(zhì)量包括兩個方面：加工精度和表層質(zhì)量。精密五金機(jī)械加工零件的表層質(zhì)量是重要的指標(biāo)之一，特別是對于高速，高溫和高壓條件下零件的可靠性。

加工表層應(yīng)通過精密五金機(jī)械加工或其他方法改變粗糙表層的尺寸，形狀和性能，以使其達(dá)到設(shè)計圖案的要求。然而，通過旋轉(zhuǎn)精密機(jī)械零件而形成的外表層并非完全理想的表層。加工后，在零件表層上形成了非常薄的表層層，其特性與內(nèi)部基體的特性有很大不同。在精密五金機(jī)械加工硬件加工中，表層在整個切削過程當(dāng)中處于楔入，擠壓，斷裂和摩擦的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，經(jīng)歷彈性和塑性變形，并在切削力，切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下發(fā)生變化。改善了工件表層的幾何特征和物理機(jī)械性能。因此，使用“表層質(zhì)量”來評估加工零件表層層的幾何，物理，化學(xué)或其他工程特性與零件技術(shù)要求之間的符合程度，所表達(dá)的主要內(nèi)容分為以下幾個方面 。

表層粗糙度：微觀幾何特征，由精密五金機(jī)械加工表層上的小間距峰和谷組成。它主要由精密加工中切削刀具的運動軌跡形成。波高與波長之比通常大于1:50。

表層波紋度：宏觀幾何形狀偏差和表層粗糙度之間的中間幾何形狀偏差。這主要是由于切削工具的偏移和振動引起的。波高與波長的比率通常為1:50至1：1000。

表層加工紋理：表層微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，取決于表層形成所使用的精密五金機(jī)械加工方法，即主要運動與進(jìn)給運動之間的關(guān)系。