有機熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機熱載體輸送到用熱設(shè)備中釋放熱量，降溫的有機熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達到對外供熱目的。 對于氣相供熱有機熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛

產(chǎn)品特點：優(yōu)化脫蠟釜釜體設(shè)計，改進生產(chǎn)工藝，能快速大量產(chǎn)生蒸汽， 比同類型脫蠟釜升壓時間快30%，節(jié)約20%左右的電能。 普通脫蠟釜120千瓦功率達到的效果，我們用96千瓦就能實現(xiàn)，這就是區(qū)別之處。產(chǎn)品型號：RDTL脫蠟釜系熔模鑄造業(yè)中模殼脫蠟的關(guān)鍵設(shè)備，亦可作為醫(yī)藥、

一） 蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水

引進熱管式廢熱鍋爐 使用的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，管的一端為蒸發(fā)段（加熱段），另一端為冷凝段（冷卻段），根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段。這樣的熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實現(xiàn)傳熱的元件,具有超常的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。

余熱回收工藝流程圖 （一、煙氣流程：在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降至約160℃，經(jīng)鍋爐引風(fēng)機再排入主煙道翻閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空。 （二、余熱回收系統(tǒng)的組成：該系統(tǒng)由軟化水處理

廢熱鍋爐（又叫余熱鍋爐），就是利用各種裝置產(chǎn)生的廢氣來加熱水，產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生熱水（ 即蒸汽余熱鍋爐、熱水余熱鍋爐），再利用所產(chǎn)生的蒸汽或熱水，達到余熱再利用的目的。 廢熱余熱鍋爐屬于節(jié)能環(huán)保項目，它降低了廢物的排放量，大大減輕了環(huán)境污染，同時

使用熱管的鍋爐，煙氣流經(jīng)熱管處，便會橫向沖刷管束，傳熱效率理論上高于管內(nèi)平等流動換 熱2倍且管外焊有螺旋翅片，傳熱面積大，整個設(shè)備體積小重量輕。使用熱管鍋爐，熱管蒸汽發(fā)生 器熱管管束組裝，管數(shù)可根據(jù)實際情況增減、調(diào)整使用，布置方便；設(shè)備水循環(huán)系統(tǒng)和煙

重力熱管換熱器因其簡單的結(jié)構(gòu)及經(jīng)濟的成本得到了廣泛的應(yīng)用，其工作原理是：熱管受熱側(cè)吸收廢氣熱量，并將熱量傳給管內(nèi)工質(zhì)[液態(tài)]，工質(zhì)吸熱后以蒸發(fā)與沸騰的形式轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，蒸汽在壓差作用下上升至放熱?cè)，同時凝結(jié)成液體放出汽化潛熱，熱量傳給放熱側(cè)的冷流體，冷凝液體

1、熱管氣氣換熱器 熱管式氣氣換熱器應(yīng)用特別廣泛，因其換熱介質(zhì)兩側(cè)都可以制成翅片管，大幅度拓展換熱面積，因此結(jié)構(gòu)緊湊，阻力較小，還可以防腐。 2、熱管汽水換熱器 熱管式汽水換熱器主要用于煙氣余熱回收，用來加熱循環(huán)水或者除鹽水，達到節(jié)能目的。常壓水的換熱器

該設(shè)備已在煤礦，污水處理廠，酒精廠，養(yǎng)殖場，焦化廠的氣體發(fā)電機組中得到成功的應(yīng)用。 發(fā)電機組的排煙溫度一般在500度，一臺500KW的發(fā)電機組可產(chǎn)蒸汽400公斤。 ?典型用戶：雙匯集團，山西陽泉集團

表格 技術(shù)類型 原理 熱效率 優(yōu)點 缺點 低壓熱交換器 煙氣與空氣/堿液換熱 ~10% 結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高 設(shè)備龐大，投資高，需多級換熱 余熱鍋爐 煙氣加熱水產(chǎn)生蒸汽 ~14% 可并入蒸汽管網(wǎng)，利用率高 設(shè)備復(fù)雜，維護成本高 過熱水系統(tǒng) 煙氣加熱閉式循環(huán)水至140℃ ~13%

熱鍍鋅余熱回收是指在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，利用退火爐等高溫設(shè)備排放的高溫?zé)煔庵械挠酂?，通過換熱裝置將其回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗、減少排放的技術(shù)手段 前級換熱器：煙氣溫度從580℃降至脫硝所需溫度（240~420℃），回收熱量用于過熱水； 脫硝裝置：保證NOx排放達標（≤100m

發(fā)電機組燃燒燃料后產(chǎn)生的煙氣（通常為400℃以上）進入余熱鍋爐，通過換熱元件（如針形管、螺紋管、熱管等）將熱量傳遞給水或熱媒，產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于驅(qū)動汽輪機發(fā)電或供熱系統(tǒng)。 環(huán)保減排：減少廢熱直排，降低CO?、NOx等污染物排放。 投資回報快：以500kW瓦斯機

發(fā)電機組燃燒燃料后產(chǎn)生的煙氣（通常為400℃以上）進入余熱鍋爐，通過換熱元件（如針形管、螺紋管、熱管等）將熱量傳遞給水或熱媒，產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于驅(qū)動汽輪機發(fā)電或供熱系統(tǒng)。 該設(shè)備已在煤礦，污水處理廠，酒精廠，養(yǎng)殖場，焦化廠的氣體發(fā)電機組中得到成功的應(yīng)用。

蒸汽發(fā)生器（熱管余熱鍋爐） 我新華能源公司制造的熱管蒸汽發(fā)生器分立式與臥式結(jié)構(gòu)兩種，由上、下兩部分組成。上部是汽包，下部是煙氣通道。立式結(jié)構(gòu)上、下兩部分由管板隔開，500度高溫?zé)煔饨禍兀P式結(jié)構(gòu)由汽包與煙箱兩部分隔開。傳熱元件—熱管穿過中間管板(立式)或汽包

工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180度，可達250度，煙氣排放不但造成大量熱能浪費，煙氣降溫，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加

熱管余熱回收蒸汽發(fā)生系統(tǒng)除補水泵外無任何轉(zhuǎn)動部件，不需要燃料及其他動力源，故運行中維護比較簡單，僅要求注意如下事項： （一）本系統(tǒng)運行管理須參照一般余熱鍋爐運行規(guī)程進行。 （二）運行過程中應(yīng)定期進行水質(zhì)量檢驗保證給水及汽包內(nèi)部水質(zhì)合格，每班對汽包進行適當(dāng)

近十年來，熱管技術(shù)在交通工程上有很大的拓展，解決了很多以往幾十青藏鐵路的守護者--熱管年都沒有解決的問題，比如寒海拔大地區(qū)的道路、橋梁、石油管線的保護，越來越多地以來熱管元件了。最具有代表性的是我國青藏鐵路的建設(shè)，青藏鐵路穿過很多凍土區(qū)域，因環(huán)保的要求，不

水加熱器之換熱器 在日常生活和生產(chǎn)實踐中，會遇到大量傳熱的現(xiàn)象。人們把生活和生產(chǎn)中這種傳熱現(xiàn)象總結(jié)后得出結(jié)論：凡是有溫度差別的地方就一定有熱量的傳遞，熱量總是自動地由高溫物體傳向低溫物體。工業(yè)上凡是將熱量由熱流體傳遞給冷流體的換熱設(shè)備，都稱為熱交

熱管組成的換熱器具有傳熱效率好、結(jié)構(gòu)緊湊、流體壓降小等優(yōu)點;其工作原理是：熱管受熱側(cè)吸收廢氣熱量，并將熱量傳給管內(nèi)工質(zhì)[液態(tài)]，工質(zhì)吸熱后以蒸發(fā)與沸騰的形式轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，蒸汽在壓差作用下上升至放熱?cè)，同時凝結(jié)成液體放出汽化潛熱，熱量傳給放熱側(cè)的冷流體，冷凝液