微控3+3CNC機床哈斯車銑復(fù)合數(shù)控機床臨沂小型數(shù)控車床

微控3+3小車銑復(fù)合數(shù)控機床是一種多功能機床，具有銑削和復(fù)合加工能力。該機床采用微控制系統(tǒng)，配備3個銑削軸和3個工作軸，可以在多個方向上進行精密加工。

該機床具有高精度和高效率的加工能力，適用于各種材料的銑削和復(fù)合加工，例如金屬材料、塑料材料等。通過編程控制，可以實現(xiàn)復(fù)雜的加工任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

此外，該機床結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，維護方便，是一種理想的機床設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、造船、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。

車銑復(fù)合機床在車銑復(fù)合加工的優(yōu)勢
提高加工效率：車銑復(fù)合加工能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，以及工裝卡具制造周期和等待時間，從而顯著提高生產(chǎn)效率。

提高加工精度：由于裝卡次數(shù)的減少，避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。此外，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制。高強度一體化的床身設(shè)計也提高了對難切削材料的重力加工能力。

節(jié)省空間并降低成本：雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

擴大加工范圍：車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)非連續(xù)表面的加工，如各種槽及清根等情況。此外，對于長切屑材料，車銑復(fù)合加工產(chǎn)生的短切屑更有利于切屑的控制。
減少不平衡對加工的影響：在加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸時，車銑復(fù)合加工因工件的低轉(zhuǎn)速而避免了不平衡力的影響。

影響數(shù)控加工切削用量的因素有哪些?
① 機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率、主軸轉(zhuǎn)速范圍和進給轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)。
② 刀具 刀具材料是影響切削用量的又一重要因素。
③ 工件 加工工件的材料不同，所選用的刀具材料、刀片類型也不同。
④ 冷卻液 冷卻液具有冷卻和潤滑兩個作用。

數(shù)控機床上加工零件的工序劃分方法有：

　?、?刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。

　?、?粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最后進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

　?、?按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
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數(shù)控機床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次裝卡中完成全部工序。因此，對零件的定位、夾緊方式要充分注意下面的問題：

　?、?盡量采用組合夾具。當工件批量較大，工件精度要求較高時，可以設(shè)計專用夾具。

　?、?零件定位、夾緊的部位應(yīng)考慮到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測量，尤其要注意不能發(fā)生刀具與工件、刀具和夾具碰撞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　?、?夾緊力應(yīng)力求通過(或靠近)主要支承點或在支承點所組成的三角形內(nèi);應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方，以減少零件變形。

　?、?零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對刀時間，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基準，同一裝卡方式。